Automatyzacja produkcji
Dom / O nas / Automatyzacja produkcji
Sea-Lion: nowoczesne przedsiębiorstwo Specjalizuje się w inteligentnej produkcji przemysłowego sprzętu pralniczego
Jako wiodąca krajowa baza produkcyjna dla zaawansowanego przemysłu sprzętu czyszczącego, Sea-Lion zajmuje powierzchnię 250 mu (około 16 akrów) i może poszczycić się zaawansowanymi cięcie laserowe, obróbka CNC, zautomatyzowane spawanie zrobotyzowane, zautomatyzowane malowanie natryskowe elektrostatyczne, i cyfrowy inteligentny montaż. Łączna roczna zdolność produkcyjna wynosi 13 000 sztuk/zestawów aktywa przekraczające 800 milionów juanów i roczny eksport sięgający 15 milionów dolarów amerykańskich, lider Sea-Lion sposób na dostarczanie kompleksowych, kompleksowych rozwiązań dla globalnego czyszczenia przemysłowego i komercyjnego przemysł.
MOŻLIWOŚĆ PRODUKCJI
Jiangsu Sea-Lion Machinery Co., Ltd.
Możliwości sprzętu i automatyzacji
Firma sukcesywnie wprowadzała na rynek światowej klasy urządzenia procesowe oraz nowoczesny sprzęt do obróbki blachy, w tym szwajcarską wycinarkę laserową BYSTRONIC3015 maszyna, japońska wycinarka laserowa AMADA FO MⅡ 3015NT/4KW, japońska wycinarka AMADA PEGA-304050Q, Wykrawarka wielostanowiskowa AE 255NT CNC, włoska giętarka CNC PSG100/3000, włoska CNC CO3006 nożyce, amerykańska spawarka plazmowa, japońska dwustanowiskowa spawarka 13-osiowa Kawasaki stanowisko robotyczne, wysokowydajne stanowisko spawalnicze składające się z czterech robotów, automatyczna obsługa i transport zrobotyzowane stanowisko spawalnicze, niemiecka szybka maszyna do cięcia płomieniowego CNC PHOENIC i wysokowydajna Automatyczna linia montażowa do natryskiwania proszkowego. Ogólny poziom procesów i wyposażenia zajmuje pierwsze miejsce w kraju przemysł.
Proces produkcyjny
  • Krok 1

    Projekt produktu (dostosuj projekt maszyny do potrzeb klienta)

  • Krok 2

    Inżynierowie modyfikują projekt rysunków zgodnie z wymaganiami dostosowywania.

  • Krok 3

    Zakup surowców

  • Krok 4

    Obróbka komponentów

Jiangsu Sea-Lion Machinery Co., Ltd.
  • Krok 5

    Ogólny montaż maszyny

  • Krok 6

    Debugowanie i inspekcja maszyny (przeprowadzenie debugowania bez obciążenia i obciążenia, i stopniowo sprawdzać i testować bezpieczeństwo komponentów elektrycznych)

  • Krok 7

    Obróbka detali powierzchniowych i opakowań (wybierz odpowiednie opakowanie wg różne metody transportu)

X Facebook
Produkty Wiadomości